(1) Lựa chọn thiết bị không phù hợp.Khi lựa chọn thiết bị, thể tích phun tối đa của máy ép phun phải lớn hơn tổng trọng lượng của chi tiết nhựa và vòi phun, tổng trọng lượng phun không được vượt quá 85% thể tích hóa dẻo của máy ép phun.
(2) Thức ăn không đủ.Phương pháp thường dùng để kiểm soát cấp liệu là phương pháp cấp liệu thể tích cố định. Thể tích cấp liệu của con lăn và kích thước hạt của nguyên liệu đồng đều, và có hiện tượng “cầu” ở đáy cổng cấp liệu hay không. Nếu nhiệt độ ở cổng cấp liệu quá cao cũng sẽ khiến vật liệu rơi kém. Về vấn đề này, cổng cấp liệu phải được thông tắc và làm mát.
(3) Tính lưu động của vật liệu kém.Khi độ lưu động của nguyên liệu thô kém, các thông số cấu trúc của khuôn là lý do chính khiến việc phun không đủ. Do đó, các khuyết tật trì trệ của hệ thống đúc khuôn nên được cải thiện, chẳng hạn như thiết lập hợp lý vị trí rãnh dẫn, mở rộng kích thước cổng, rãnh dẫn và cổng phun và sử dụng vòi phun lớn hơn. Đồng thời, có thể thêm một lượng phụ gia thích hợp vào công thức nguyên liệu thô để cải thiện tính chất chảy của nhựa. Ngoài ra, cũng cần kiểm tra xem vật liệu tái chế trong nguyên liệu thô có quá nhiều không và giảm lượng phù hợp.
(4) Bôi trơn quá mức.Nếu lượng chất bôi trơn trong công thức nguyên liệu quá nhiều, và khe hở mòn giữa vòng kiểm tra vít phun và nòng súng lớn, vật liệu nóng chảy sẽ chảy ngược trở lại nòng súng, gây ra tình trạng nạp không đủ và dẫn đến phun thiếu. Về vấn đề này, cần giảm lượng chất bôi trơn, điều chỉnh khe hở giữa nòng súng và vít phun và vòng kiểm tra, đồng thời sửa chữa thiết bị.
(5) Các tạp chất vật liệu lạnh chặn đường dẫn vật liệu.Khi tạp chất trong vật liệu nóng chảy làm tắc vòi phun hoặc vật liệu lạnh làm tắc cổng và ống dẫn, cần tháo vòi phun ra và vệ sinh hoặc mở rộng lỗ vật liệu lạnh và phần ống dẫn của khuôn.
(6) Thiết kế hệ thống rót không hợp lý.Khi khuôn có nhiều khoang, các khuyết tật về hình thức của các bộ phận nhựa thường là do thiết kế cân bằng cổng và rãnh không hợp lý. Khi thiết kế hệ thống rót, hãy chú ý đến cân bằng cổng. Trọng lượng của các bộ phận nhựa trong mỗi khoang phải tỷ lệ thuận với kích thước cổng để có thể lấp đầy mỗi khoang cùng một lúc. Vị trí cổng phải được chọn ở thành dày. Cũng có thể áp dụng sơ đồ thiết kế bố trí cân bằng rãnh chia đôi. Nếu cổng hoặc rãnh nhỏ, mỏng và dài, áp suất của vật liệu nóng chảy sẽ bị mất quá nhiều trong quá trình chảy, dòng chảy sẽ bị chặn và có khả năng xảy ra tình trạng đổ đầy kém. Về vấn đề này, mặt cắt ngang kênh chảy và diện tích cổng nên được mở rộng và có thể sử dụng phương pháp nạp nhiều điểm nếu cần.
(7) Khí thải khuôn kém.Khi một lượng lớn khí còn lại trong khuôn do khí thải kém bị dòng vật liệu ép, tạo ra áp suất cao lớn hơn áp suất phun, sẽ ngăn vật liệu nóng chảy lấp đầy khoang và gây ra tình trạng phun thiếu. Về vấn đề này, cần kiểm tra xem lỗ vật liệu lạnh đã được đặt hay vị trí của nó đã đúng chưa. Đối với khuôn có khoang sâu hơn, nên thêm rãnh thoát khí hoặc lỗ thoát khí vào phần phun thiếu; trên bề mặt khuôn, có thể mở rãnh thoát khí có độ sâu 0,02~0,04 mm và chiều rộng 5~10 mm và lỗ thoát khí nên được đặt tại điểm lấp đầy cuối cùng của khoang.
Khi sử dụng nguyên liệu có độ ẩm và hàm lượng dễ bay hơi quá mức, cũng sẽ sinh ra một lượng lớn khí, dẫn đến việc thoát khí khuôn kém. Lúc này, nguyên liệu cần được sấy khô và loại bỏ các chất dễ bay hơi.
Ngoài ra, xét về quy trình vận hành của hệ thống khuôn, có thể cải thiện tình trạng khí thải kém bằng cách tăng nhiệt độ khuôn, giảm tốc độ phun, giảm sức cản dòng chảy của hệ thống rót, giảm lực kẹp và tăng khe hở khuôn.
(8) Nhiệt độ khuôn quá thấp.Sau khi vật liệu nóng chảy đi vào khoang khuôn nhiệt độ thấp, do quá trình làm mát quá nhanh nên không thể lấp đầy mọi ngóc ngách của khoang. Do đó, khuôn phải được làm nóng trước đến nhiệt độ mà quy trình yêu cầu trước khi khởi động máy. Khi máy mới khởi động, lượng nước làm mát đi qua khuôn phải được kiểm soát phù hợp. Nếu nhiệt độ khuôn không thể tăng lên, cần kiểm tra thiết kế của hệ thống làm mát khuôn để xem có hợp lý không.
(9) Nhiệt độ nóng chảy quá thấp.Thông thường, trong phạm vi thích hợp để đúc, nhiệt độ vật liệu và chiều dài điền gần với mối quan hệ tỷ lệ thuận. Hiệu suất chảy của chất nóng chảy ở nhiệt độ thấp giảm, làm ngắn chiều dài điền. Khi nhiệt độ vật liệu thấp hơn nhiệt độ mà quy trình yêu cầu, hãy kiểm tra xem bộ nạp thùng có còn nguyên vẹn không và cố gắng tăng nhiệt độ thùng.
Khi máy mới khởi động, nhiệt độ thùng luôn thấp hơn nhiệt độ do thiết bị gia nhiệt thùng chỉ ra. Cần lưu ý rằng sau khi thùng được gia nhiệt đến nhiệt độ thiết bị, vẫn cần phải làm mát trong một khoảng thời gian trước khi có thể khởi động máy.
Nếu cần phun ở nhiệt độ thấp để ngăn chặn sự phân hủy của vật liệu nóng chảy, thời gian chu kỳ phun có thể được kéo dài thích hợp để khắc phục tình trạng phun không đủ. Đối với máy ép phun trục vít, nhiệt độ của phần trước của thùng có thể được tăng lên thích hợp.
(10) Nhiệt độ vòi phun quá thấp.Trong quá trình phun, vòi phun tiếp xúc với khuôn. Vì nhiệt độ khuôn thường thấp hơn nhiệt độ vòi phun và chênh lệch nhiệt độ lớn, tiếp xúc thường xuyên giữa hai bên sẽ khiến nhiệt độ vòi phun giảm xuống, dẫn đến vật liệu nóng chảy bị đóng băng tại vòi phun.
Nếu không có lỗ vật liệu lạnh trong cấu trúc khuôn, vật liệu lạnh sẽ đông lại ngay sau khi vào khoang, do đó vật liệu nóng chảy phía sau không thể lấp đầy khoang. Do đó, khi mở khuôn, vòi phun phải tách khỏi khuôn để giảm tác động của nhiệt độ khuôn đối với nhiệt độ vòi phun và giữ nhiệt độ tại vòi phun trong phạm vi mà quy trình yêu cầu.
Nếu nhiệt độ vòi phun quá thấp và không thể tăng lên, hãy kiểm tra xem bộ gia nhiệt vòi phun có bị hỏng không và cố gắng tăng nhiệt độ vòi phun. Nếu không, tổn thất áp suất của vật liệu dòng chảy quá lớn và sẽ gây ra tình trạng phun thiếu.
(11) Áp suất phun hoặc áp suất giữ không đủ.Áp suất phun gần với mối quan hệ tỷ lệ thuận với chiều dài nạp. Nếu áp suất phun quá nhỏ, chiều dài nạp ngắn và khoang không được nạp đầy hoàn toàn. Trong trường hợp này, có thể tăng áp suất phun bằng cách làm chậm tốc độ phun về phía trước và kéo dài thời gian phun một cách thích hợp.
Nếu áp suất phun không thể tăng thêm nữa, có thể khắc phục bằng cách tăng nhiệt độ vật liệu, giảm độ nhớt nóng chảy và cải thiện hiệu suất dòng chảy nóng chảy. Cần lưu ý rằng nếu nhiệt độ vật liệu quá cao, vật liệu nóng chảy sẽ bị phân hủy nhiệt, ảnh hưởng đến hiệu suất của bộ phận nhựa.
Ngoài ra, nếu thời gian giữ quá ngắn cũng sẽ dẫn đến việc điền đầy không đủ. Do đó, thời gian giữ phải được kiểm soát trong phạm vi thích hợp, nhưng cần lưu ý rằng thời gian giữ quá dài cũng sẽ gây ra các lỗi khác. Trong quá trình đúc, cần điều chỉnh theo tình hình cụ thể của bộ phận nhựa.
(12) Tốc độ phun quá chậm.Tốc độ phun có liên quan trực tiếp đến tốc độ rót. Nếu tốc độ phun quá chậm, vật liệu nóng chảy sẽ lấp đầy khuôn chậm, vật liệu nóng chảy chảy ở tốc độ thấp dễ bị nguội, làm giảm hiệu suất chảy của nó và gây ra tình trạng phun không đủ.
Về vấn đề này, tốc độ phun nên được tăng lên một cách thích hợp. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu tốc độ phun quá nhanh, dễ gây ra các lỗi đúc khác.
(13) Thiết kế kết cấu của bộ phận nhựa là không hợp lý.Khi độ dày của chi tiết nhựa không tỷ lệ thuận với chiều dài, hình dạng rất phức tạp và diện tích đúc lớn, vật liệu nóng chảy dễ bị chặn ở lối vào của phần thành mỏng của chi tiết nhựa, khiến việc lấp đầy khoang trở nên khó khăn. Do đó, khi thiết kế cấu trúc hình dạng của chi tiết nhựa, cần lưu ý rằng độ dày của chi tiết nhựa có liên quan đến chiều dài dòng chảy giới hạn của vật liệu nóng chảy trong quá trình lấp đầy khuôn.
Vậy làm thế nào chúng ta có thể tái chế vật liệu chạy được tạo ra bởi máy ép phun một cách đơn giản và hiệu quả??ZAOGE'sbằng sáng chếed inline giải pháp nghiền nóng tức thời và tái chế tức thời chất lượng cao. To kiểm soát tốt hơn chất lượng sản phẩmVàgiá. Những thứ kiaVật liệu nghiền đồng đều, sạch, không bụi, không ô nhiễm, chất lượng cao, được trộn với nguyên liệu thô để tạo ra sản phẩm chất lượng cao.
Thời gian đăng: 10-07-2024
