(1) Lựa chọn thiết bị không phù hợp.Khi lựa chọn thiết bị, lượng phun tối đa của máy ép phun phải lớn hơn tổng trọng lượng của bộ phận nhựa và vòi phun, tổng trọng lượng phun không được vượt quá 85% lượng hóa dẻo của máy ép phun.
(2) Thức ăn không đủ.Phương pháp thường được sử dụng để kiểm soát nguồn cấp dữ liệu là phương pháp cấp nguồn theo khối lượng cố định. Khối lượng cấp liệu con lăn và kích thước hạt của nguyên liệu thô đều đồng đều và liệu có hiện tượng “cầu nối” ở dưới cùng của cổng cấp liệu hay không. Nếu nhiệt độ tại cổng cấp liệu quá cao cũng sẽ gây ra tình trạng rơi rớt vật liệu kém. Về vấn đề này, cổng cấp liệu phải được bỏ chặn và làm mát.
(3) Tính lưu động của vật liệu kém.Khi tính lưu động của nguyên liệu thô kém, các thông số cấu trúc của khuôn là nguyên nhân chính dẫn đến việc phun không đủ. Do đó, các khuyết tật trì trệ của hệ thống đúc khuôn cần được cải thiện, chẳng hạn như đặt vị trí đường dẫn hợp lý, mở rộng kích thước cổng, đường dẫn và cổng phun và sử dụng vòi phun lớn hơn. Đồng thời, có thể thêm một lượng phụ gia thích hợp vào công thức nguyên liệu thô để cải thiện tính chất dòng chảy của nhựa. Ngoài ra, cũng cần kiểm tra xem vật liệu tái chế trong nguyên liệu thô có dư thừa hay không và giảm lượng nó một cách thích hợp.
(4) Chất bôi trơn quá mức.Nếu lượng chất bôi trơn trong công thức nguyên liệu thô quá nhiều và khe hở giữa vòng kiểm tra vít phun và thùng lớn, vật liệu nóng chảy sẽ chảy ngược trở lại thùng một cách nghiêm trọng, gây ra việc nạp không đủ và dẫn đến việc phun dưới mức. . Về vấn đề này, cần giảm lượng chất bôi trơn, điều chỉnh khoảng cách giữa thùng và vít phun và vòng kiểm tra, đồng thời sửa chữa thiết bị.
(5) Tạp chất vật liệu lạnh chặn kênh vật liệu.Khi các tạp chất trong vật liệu nóng chảy làm tắc vòi phun hoặc vật liệu lạnh chặn cổng và đường dẫn, thì cần loại bỏ và làm sạch vòi phun hoặc lỗ vật liệu lạnh và phần đường dẫn của khuôn phải được mở rộng.
(6) Thiết kế hệ thống rót không hợp lý.Khi khuôn có nhiều khoang, các khuyết tật về hình thức của các bộ phận bằng nhựa thường do thiết kế cân bằng cổng và đường dẫn không hợp lý. Khi thiết kế hệ thống rót cần chú ý đến cân bằng cổng. Trọng lượng của các bộ phận nhựa trong mỗi khoang phải tỷ lệ thuận với kích thước cổng để có thể lấp đầy từng khoang cùng một lúc. Vị trí cổng nên được chọn ở bức tường dày. Một sơ đồ thiết kế bố trí cân bằng người chạy chia đôi cũng có thể được áp dụng. Nếu cổng hoặc đường dẫn nhỏ, mỏng và dài, áp suất của vật liệu nóng chảy sẽ bị mất quá nhiều trong quá trình dòng chảy, dòng chảy sẽ bị chặn và khả năng làm đầy kém có thể xảy ra. Về vấn đề này, mặt cắt ngang của kênh dòng chảy và diện tích cổng phải được mở rộng và có thể sử dụng phương pháp cấp liệu đa điểm nếu cần thiết.
(7) Khí thải khuôn kém.Khi một lượng lớn khí còn lại trong khuôn do khí thải kém bị dòng vật liệu ép lại, tạo ra áp suất cao lớn hơn áp suất phun sẽ ngăn cản vật liệu nóng chảy lấp đầy khoang và gây ra hiện tượng phun dưới mức. Về vấn đề này, cần kiểm tra xem lỗ vật liệu nguội có được đặt hay không và vị trí của nó có chính xác hay không. Đối với các khuôn có khoang sâu hơn, nên thêm rãnh xả hoặc lỗ thoát khí vào phần phun dưới; trên bề mặt khuôn, có thể mở rãnh xả có độ sâu 0,02 ~ 0,04 mm và chiều rộng 5 ~ 10 mm và lỗ xả phải được đặt ở điểm lấp đầy cuối cùng của khoang.
Khi sử dụng nguyên liệu thô có độ ẩm quá cao và hàm lượng dễ bay hơi cũng sẽ sinh ra một lượng lớn khí dẫn đến khả năng thoát khí khuôn kém. Lúc này, nguyên liệu thô phải được sấy khô và loại bỏ các chất dễ bay hơi.
Ngoài ra, về mặt quá trình vận hành của hệ thống khuôn, khí thải kém có thể được cải thiện bằng cách tăng nhiệt độ khuôn, giảm tốc độ phun, giảm lực cản dòng chảy của hệ thống rót, giảm lực kẹp và tăng khe hở khuôn.
(8) Nhiệt độ khuôn quá thấp.Sau khi vật liệu nóng chảy đi vào khoang khuôn nhiệt độ thấp, nó sẽ không thể lấp đầy mọi ngóc ngách của khoang do làm nguội quá nhanh. Do đó, khuôn phải được làm nóng trước đến nhiệt độ mà quy trình yêu cầu trước khi khởi động máy. Khi máy mới khởi động, lượng nước làm mát đi qua khuôn phải được kiểm soát phù hợp. Nếu nhiệt độ khuôn không thể tăng lên thì cần kiểm tra lại thiết kế của hệ thống làm mát khuôn xem có hợp lý hay không.
(9) Nhiệt độ nóng chảy quá thấp.Thông thường, trong phạm vi thích hợp cho việc đúc, nhiệt độ vật liệu và chiều dài làm đầy gần với mối quan hệ tỷ lệ thuận. Hiệu suất dòng chảy của chất tan chảy ở nhiệt độ thấp giảm, làm rút ngắn thời gian làm đầy. Khi nhiệt độ vật liệu thấp hơn nhiệt độ yêu cầu của quy trình, hãy kiểm tra xem bộ nạp thùng có còn nguyên vẹn hay không và cố gắng tăng nhiệt độ thùng.
Khi máy mới khởi động, nhiệt độ thùng luôn thấp hơn nhiệt độ được chỉ định bởi dụng cụ làm nóng thùng. Cần lưu ý rằng sau khi thùng được làm nóng đến nhiệt độ của thiết bị, nó vẫn cần được làm mát trong một khoảng thời gian trước khi khởi động máy.
Nếu cần phun nhiệt độ thấp để ngăn chặn sự phân hủy của vật liệu nóng chảy, thời gian chu kỳ phun có thể được kéo dài một cách thích hợp để khắc phục tình trạng phun thiếu. Đối với máy ép phun trục vít, nhiệt độ của phần trước của thùng có thể được tăng lên một cách thích hợp.
(10) Nhiệt độ vòi phun quá thấp.Trong quá trình phun, vòi phun tiếp xúc với khuôn. Do nhiệt độ khuôn thường thấp hơn nhiệt độ vòi phun và chênh lệch nhiệt độ lớn, nên sự tiếp xúc thường xuyên giữa hai bên sẽ khiến nhiệt độ vòi phun giảm xuống, dẫn đến vật liệu nóng chảy bị đóng băng ở vòi phun.
Nếu không có lỗ vật liệu lạnh trong cấu trúc khuôn, vật liệu lạnh sẽ đông cứng ngay sau khi đi vào khoang, do đó chất nóng chảy phía sau không thể lấp đầy khoang. Do đó, nên tách vòi phun ra khỏi khuôn khi mở khuôn để giảm tác động của nhiệt độ khuôn đến nhiệt độ vòi phun và giữ nhiệt độ tại vòi phun trong phạm vi mà quy trình yêu cầu.
Nếu nhiệt độ vòi phun rất thấp và không thể tăng lên, hãy kiểm tra xem bộ gia nhiệt vòi phun có bị hỏng hay không và cố gắng tăng nhiệt độ vòi phun. Nếu không, tổn thất áp suất của vật liệu dòng chảy quá lớn và sẽ gây ra hiện tượng phun thiếu.
(11) Áp suất phun hoặc áp suất giữ không đủ.Áp suất phun gần với mối quan hệ tỷ lệ thuận với chiều dài đổ đầy. Nếu áp suất phun quá nhỏ, chiều dài làm đầy ngắn và khoang không được lấp đầy hoàn toàn. Trong trường hợp này, áp suất phun có thể tăng lên bằng cách giảm tốc độ phun về phía trước và kéo dài thời gian phun một cách thích hợp.
Nếu áp suất phun không thể tăng thêm nữa thì có thể khắc phục bằng cách tăng nhiệt độ vật liệu, giảm độ nhớt nóng chảy và cải thiện hiệu suất dòng chảy nóng chảy. Điều đáng chú ý là nếu nhiệt độ vật liệu quá cao, vật liệu nóng chảy sẽ bị phân hủy nhiệt, ảnh hưởng đến hiệu suất của bộ phận nhựa.
Ngoài ra, nếu thời gian giữ quá ngắn cũng sẽ dẫn đến tình trạng đổ đầy không đủ. Do đó, thời gian giữ phải được kiểm soát trong phạm vi thích hợp, nhưng cần lưu ý rằng thời gian giữ quá lâu cũng sẽ gây ra các lỗi khác. Trong quá trình đúc, cần điều chỉnh theo tình hình cụ thể của bộ phận nhựa.
(12) Tốc độ tiêm quá chậm.Tốc độ phun liên quan trực tiếp đến tốc độ làm đầy. Nếu tốc độ phun quá chậm, vật liệu nóng chảy sẽ lấp đầy khuôn từ từ và vật liệu nóng chảy chảy ở tốc độ thấp rất dễ làm mát, điều này càng làm giảm hiệu suất dòng chảy của nó và gây ra hiện tượng phun dưới mức.
Về vấn đề này, tốc độ tiêm phải được tăng lên một cách thích hợp. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu tốc độ phun quá nhanh sẽ dễ gây ra các lỗi đúc khác.
(13) Thiết kế kết cấu của phần nhựa không hợp lý.Khi độ dày của phần nhựa không tỷ lệ thuận với chiều dài, hình dạng rất phức tạp và diện tích đúc lớn, vật liệu nóng chảy dễ bị chặn ở lối vào của phần có thành mỏng của phần nhựa, gây khó khăn cho việc đúc. lấp đầy khoang. Do đó, khi thiết kế cấu trúc hình dạng của phần nhựa, cần lưu ý độ dày của phần nhựa có liên quan đến chiều dài dòng chảy giới hạn của vật liệu nóng chảy trong quá trình đổ đầy khuôn.
Vậy làm thế nào để chúng ta có thể tái chế vật liệu ray do máy ép phun một cách đơn giản và hiệu quả??ZAOGE'sbằng sáng chếed igiải pháp nghiền nóng ngay lập tức và tái chế tức thời chất lượng cao. To kiểm soát tốt hơn chất lượng sản phẩmVàgiá. Những thứ kianguyên liệu nghiền đồng đều, sạch, không bụi, không ô nhiễm, chất lượng cao, được trộn với nguyên liệu thô để cho ra sản phẩm có chất lượng cao.
Thời gian đăng: 10-07-2024