(1) Lựa chọn thiết bị không phù hợp.Khi lựa chọn thiết bị, thể tích phun tối đa của máy ép phun phải lớn hơn tổng trọng lượng của chi tiết nhựa và vòi phun, tổng trọng lượng phun không được vượt quá 85% thể tích hóa dẻo của máy ép phun.
(2) Thức ăn không đủ.Phương pháp thường được sử dụng để kiểm soát cấp liệu là phương pháp cấp liệu thể tích cố định. Thể tích cấp liệu của con lăn và kích thước hạt nguyên liệu phải đồng đều, và liệu có hiện tượng “cầu nối” ở đáy cổng cấp liệu hay không. Nếu nhiệt độ tại cổng cấp liệu quá cao, cũng sẽ khiến vật liệu rơi kém. Về vấn đề này, cổng cấp liệu cần được thông tắc và làm mát.
(3) Tính lưu động của vật liệu kém.Khi độ lưu động của nguyên liệu thô kém, các thông số cấu trúc của khuôn là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng phun không đủ. Do đó, cần cải thiện các khuyết tật ứ đọng của hệ thống đúc khuôn, chẳng hạn như thiết lập vị trí rãnh dẫn hợp lý, mở rộng kích thước cổng phun, rãnh dẫn và cổng phun, và sử dụng vòi phun lớn hơn. Đồng thời, có thể bổ sung một lượng phụ gia thích hợp vào công thức nguyên liệu thô để cải thiện tính chất lưu động của nhựa. Ngoài ra, cũng cần kiểm tra xem vật liệu tái chế trong nguyên liệu thô có quá nhiều không và giảm lượng phù hợp.
(4) Bôi trơn quá mức.Nếu lượng chất bôi trơn trong công thức nguyên liệu quá nhiều, khe hở giữa vòng kiểm tra trục vít phun và nòng súng lớn, vật liệu nóng chảy sẽ chảy ngược mạnh vào nòng súng, gây ra tình trạng cấp liệu không đủ và phun thiếu. Về vấn đề này, cần giảm lượng chất bôi trơn, điều chỉnh khe hở giữa nòng súng, trục vít phun và vòng kiểm tra, đồng thời sửa chữa thiết bị.
(5) Tạp chất vật liệu lạnh chặn đường dẫn vật liệu.Khi tạp chất trong vật liệu nóng chảy làm tắc vòi phun hoặc vật liệu lạnh làm tắc cổng và đường dẫn, cần tháo vòi phun và vệ sinh hoặc mở rộng lỗ vật liệu lạnh và phần đường dẫn của khuôn.
(6) Thiết kế hệ thống rót không hợp lý.Khi khuôn có nhiều khoang, các khuyết tật về hình thức của các bộ phận nhựa thường do thiết kế cân bằng cổng và rãnh dẫn không hợp lý. Khi thiết kế hệ thống rót, cần chú ý đến cân bằng cổng. Trọng lượng của các bộ phận nhựa trong mỗi khoang phải tỷ lệ thuận với kích thước cổng để có thể điền đầy đồng thời từng khoang. Vị trí cổng nên được chọn ở thành dày. Cũng có thể áp dụng sơ đồ thiết kế cân bằng kênh dẫn chia đôi. Nếu cổng hoặc rãnh dẫn nhỏ, mỏng và dài, áp suất của vật liệu nóng chảy sẽ bị mất quá nhiều trong quá trình chảy, dòng chảy sẽ bị chặn và khả năng điền đầy kém. Về vấn đề này, cần mở rộng tiết diện kênh chảy và diện tích cổng, và có thể sử dụng phương pháp nạp liệu nhiều điểm nếu cần.
(7) Khí thải khuôn kém.Khi lượng khí còn lại trong khuôn do khí thải kém bị dòng vật liệu ép lại, tạo ra áp suất cao hơn áp suất phun, ngăn vật liệu nóng chảy lấp đầy khoang khuôn và gây ra hiện tượng phun thiếu. Về vấn đề này, cần kiểm tra xem lỗ vật liệu lạnh đã được đặt chưa hoặc vị trí của nó đã đúng chưa. Đối với khuôn có khoang khuôn sâu hơn, nên thêm rãnh thoát khí hoặc lỗ thoát khí vào phần phun thiếu; trên bề mặt khuôn, có thể mở rãnh thoát khí với độ sâu 0,02~0,04mm và chiều rộng 5~10mm, và lỗ thoát khí nên được đặt tại điểm điền đầy cuối cùng của khoang khuôn.
Khi sử dụng nguyên liệu có độ ẩm và thành phần dễ bay hơi quá mức, lượng khí thải lớn cũng sẽ được tạo ra, dẫn đến việc thoát khí khuôn kém. Lúc này, cần sấy khô nguyên liệu và loại bỏ các thành phần dễ bay hơi.
Ngoài ra, xét về quy trình vận hành của hệ thống khuôn, có thể cải thiện tình trạng khí thải kém bằng cách tăng nhiệt độ khuôn, giảm tốc độ phun, giảm sức cản dòng chảy của hệ thống rót, giảm lực kẹp và tăng khe hở khuôn.
(8) Nhiệt độ khuôn quá thấp.Sau khi vật liệu nóng chảy đi vào khoang khuôn nhiệt độ thấp, do quá trình làm nguội quá nhanh, vật liệu sẽ không thể lấp đầy mọi ngóc ngách của khoang khuôn. Do đó, khuôn phải được gia nhiệt trước đến nhiệt độ yêu cầu của quy trình trước khi khởi động máy. Khi máy mới khởi động, cần kiểm soát lượng nước làm mát đi qua khuôn một cách phù hợp. Nếu nhiệt độ khuôn không thể tăng lên, cần kiểm tra thiết kế của hệ thống làm mát khuôn để xem có hợp lý không.
(9) Nhiệt độ nóng chảy quá thấp.Thông thường, trong phạm vi thích hợp cho việc đúc, nhiệt độ vật liệu và chiều dài điền đầy gần như tỷ lệ thuận. Hiệu suất chảy của vật liệu nóng chảy ở nhiệt độ thấp giảm, làm ngắn chiều dài điền đầy. Khi nhiệt độ vật liệu thấp hơn nhiệt độ yêu cầu của quy trình, hãy kiểm tra xem bộ nạp thùng có còn nguyên vẹn không và cố gắng tăng nhiệt độ thùng.
Khi máy mới khởi động, nhiệt độ thùng luôn thấp hơn nhiệt độ được hiển thị trên thiết bị gia nhiệt thùng. Cần lưu ý rằng sau khi thùng được làm nóng đến nhiệt độ của thiết bị, thùng vẫn cần được làm nguội trong một khoảng thời gian trước khi có thể khởi động máy.
Nếu cần phun ở nhiệt độ thấp để ngăn ngừa sự phân hủy vật liệu nóng chảy, có thể kéo dài thời gian chu kỳ phun một cách thích hợp để khắc phục tình trạng phun thiếu. Đối với máy ép phun trục vít, có thể tăng nhiệt độ phần trước của nòng phun một cách thích hợp.
(10) Nhiệt độ vòi phun quá thấp.Trong quá trình phun, vòi phun tiếp xúc với khuôn. Do nhiệt độ khuôn thường thấp hơn nhiệt độ vòi phun và chênh lệch nhiệt độ lớn, việc tiếp xúc thường xuyên giữa hai bề mặt sẽ làm giảm nhiệt độ vòi phun, dẫn đến vật liệu nóng chảy bị đông cứng tại vòi phun.
Nếu không có lỗ vật liệu lạnh trong cấu trúc khuôn, vật liệu lạnh sẽ đông đặc ngay sau khi vào khoang, khiến vật liệu nóng chảy phía sau không thể lấp đầy khoang. Do đó, khi mở khuôn, vòi phun nên được tách ra khỏi khuôn để giảm tác động của nhiệt độ khuôn lên nhiệt độ vòi phun và giữ nhiệt độ tại vòi phun trong phạm vi yêu cầu của quy trình.
Nếu nhiệt độ vòi phun quá thấp và không thể tăng lên, hãy kiểm tra xem bộ gia nhiệt vòi phun có bị hỏng không và thử tăng nhiệt độ vòi phun. Nếu không, tổn thất áp suất của vật liệu dòng chảy quá lớn và sẽ gây ra hiện tượng phun thiếu.
(11) Áp suất phun hoặc áp suất giữ không đủ.Áp suất phun có mối quan hệ tỷ lệ thuận với chiều dài nạp. Nếu áp suất phun quá nhỏ, chiều dài nạp sẽ ngắn và khoang nạp không được nạp đầy. Trong trường hợp này, có thể tăng áp suất phun bằng cách giảm tốc độ phun về phía trước và kéo dài thời gian phun một cách thích hợp.
Nếu không thể tăng thêm áp suất phun, có thể khắc phục bằng cách tăng nhiệt độ vật liệu, giảm độ nhớt nóng chảy và cải thiện hiệu suất dòng chảy nóng chảy. Cần lưu ý rằng nếu nhiệt độ vật liệu quá cao, vật liệu nóng chảy sẽ bị phân hủy nhiệt, ảnh hưởng đến hiệu suất của chi tiết nhựa.
Ngoài ra, nếu thời gian giữ quá ngắn cũng sẽ dẫn đến việc điền đầy không đủ. Do đó, thời gian giữ cần được kiểm soát trong phạm vi phù hợp, nhưng cần lưu ý rằng thời gian giữ quá dài cũng sẽ gây ra các lỗi khác. Trong quá trình đúc, cần điều chỉnh thời gian giữ theo tình hình cụ thể của chi tiết nhựa.
(12) Tốc độ phun quá chậm.Tốc độ phun liên quan trực tiếp đến tốc độ điền đầy. Nếu tốc độ phun quá chậm, vật liệu nóng chảy sẽ điền đầy khuôn chậm, vật liệu nóng chảy chảy chậm dễ bị nguội, làm giảm hiệu suất chảy và gây ra hiện tượng phun thiếu.
Về vấn đề này, tốc độ phun nên được tăng lên một cách thích hợp. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu tốc độ phun quá nhanh, dễ gây ra các lỗi đúc khác.
(13) Thiết kế cấu trúc của bộ phận nhựa là không hợp lý.Khi độ dày của chi tiết nhựa không tỷ lệ thuận với chiều dài, hình dạng rất phức tạp và diện tích khuôn lớn, vật liệu nóng chảy dễ bị chặn ở lối vào của phần thành mỏng của chi tiết nhựa, gây khó khăn cho việc điền đầy khoang. Do đó, khi thiết kế cấu trúc hình dạng của chi tiết nhựa, cần lưu ý rằng độ dày của chi tiết nhựa có liên quan đến chiều dài dòng chảy giới hạn của vật liệu nóng chảy trong quá trình điền đầy khuôn.
Vậy làm thế nào chúng ta có thể tái chế vật liệu chạy được tạo ra bởi máy ép phun một cách đơn giản và hiệu quả??ZAOGE'sbằng sáng chếed iGiải pháp nghiền nóng tức thời và tái chế tức thời chất lượng cao. To kiểm soát tốt hơn chất lượng sản phẩmVàgiá. Những thứ kiaVật liệu nghiền đồng đều, sạch, không bụi, không ô nhiễm, chất lượng cao, được trộn với nguyên liệu thô để tạo ra sản phẩm chất lượng cao.
Thời gian đăng: 10-07-2024
