Quản lý tại chỗ là việc sử dụng các tiêu chuẩn và phương pháp khoa học để lập kế hoạch, tổ chức, phối hợp, kiểm soát và thử nghiệm một cách hợp lý và hiệu quả các yếu tố sản xuất khác nhau tại nơi sản xuất, bao gồm con người (công nhân và người quản lý), máy móc (thiết bị, công cụ, trạm làm việc), vật liệu (nguyên liệu thô), phương pháp (phương pháp chế biến, thử nghiệm), môi trường (môi trường) và thông tin (thông tin), sao cho chúng ở trạng thái kết hợp tốt để đạt được mục đích củaSản xuất chất lượng cao, hiệu quả cao, tiêu hao ít, cân đối, an toàn và văn minh.
20 chi tiết cơ bản nhất sau đây phải được nắm vững:
1. Điện áp của ổ cắm được đánh dấu phía trên tất cả các ổ cắm điện để tránh việc kết nối nhầm thiết bị điện áp thấp với thiết bị điện áp cao.
2. Tất cả các cửa đều được đánh dấu ở mặt trước và mặt sau để chỉ ra cửa cần được "đẩy" hay "kéo". Điều này có thể giảm đáng kể nguy cơ cửa bị hư hỏng và cũng rất thuận tiện cho việc ra vào bình thường.
3. Tờ hướng dẫn sử dụng của các sản phẩm sản xuất khẩn cấp được phân biệt bằng một màu khác, có thể dễ dàng nhắc nhở họ ưu tiên dây chuyền sản xuất, kiểm tra, đóng gói và vận chuyển, v.v.
4. Tất cả các vật chứa có áp suất cao bên trong phải được cố định chắc chắn, chẳng hạn như bình chữa cháy, bình oxy, v.v. Điều này có thể làm giảm khả năng xảy ra tai nạn.
5. Khi một người mới làm việc trên dây chuyền sản xuất, hãy đánh dấu cánh tay của người mới đó bằng dòng chữ “thao tác dành cho người mới” để nhắc nhở họ rằng họ vẫn là người mới vào nghề và ngược lại, hãy để nhân viên QC trên dây chuyền chăm sóc họ một cách đặc biệt.
6. Đối với những cánh cửa mà mọi người ra vào nhà máy nhưng cần phải đóng liên tục, có thể lắp đặt cần gạt có thể đóng "tự động" trên cửa. Một mặt, nó có thể đảm bảo cửa luôn đóng, mặt khác, cửa ít bị hư hỏng hơn (không ai ép cửa phải đóng mở).
7. Trước kho thành phẩm, bán thành phẩm và nguyên vật liệu, lượng tồn kho tối đa và tối thiểu của từng sản phẩm được quy định, đồng thời hàng tồn kho hiện tại được đánh dấu. Có thể biết rõ tình hình tồn kho thực tế, tránh tình trạng tồn kho quá mức và tránh tình trạng hết hàng đối với những sản phẩm đôi khi có nhu cầu.
8. Cố gắng không hướng nút công tắc của dây chuyền sản xuất về phía lối đi. Nếu thực sự cần thiết phải hướng về phía lối đi, tốt nhất nên lắp thêm một lớp vỏ bảo vệ bên ngoài. Điều này có thể ngăn ngừa xe cộ đi qua lối đi vô tình chạm vào nút và gây ra tai nạn không đáng có.
9. Trung tâm điều khiển nhà máy không cho phép người ngoài vào, ngoại trừ nhân viên trực ban. Ngăn ngừa tai nạn nghiêm trọng do sự “tò mò” của nhân viên không liên quan.
10. Đối với các loại đồng hồ đo khác nhau như ampe kế, vôn kế và đồng hồ đo áp suất sử dụng kim chỉ để hiển thị giá trị, hãy sử dụng một vật đánh dấu dễ thấy để đánh dấu phạm vi kim chỉ trong quá trình hoạt động bình thường. Điều này giúp dễ dàng xác định xem thiết bị có hoạt động bình thường hay không.
11. Đừng quá tin tưởng vào nhiệt độ hiển thị trên thiết bị. Cần sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để kiểm tra lại thường xuyên.
12. Sản phẩm đầu tiên không chỉ là sản phẩm đầu tiên được sản xuất trong ngày. Về mặt kỹ thuật, những sản phẩm sau đây được gọi là "sản phẩm đầu tiên": sản phẩm đầu tiên sau khi khởi động hàng ngày, sản phẩm đầu tiên sau khi thay thế, sản phẩm đầu tiên sau khi sửa chữa máy hỏng, sản phẩm đầu tiên sau khi sửa chữa hoặc điều chỉnh khuôn và đồ gá, sản phẩm đầu tiên sau khi xử lý sự cố chất lượng, sản phẩm đầu tiên sau khi thay thế người vận hành, sản phẩm đầu tiên sau khi thiết lập lại điều kiện vận hành, sản phẩm đầu tiên sau khi mất điện, sản phẩm đầu tiên trước khi hoàn thành công việc, v.v.
13. Các dụng cụ khóa vít đều có từ tính, giúp tháo vít dễ dàng; nếu vít rơi xuống bàn làm việc, cũng rất dễ sử dụng từ tính của dụng cụ để hút chúng.
14. Trường hợp nhận được phiếu liên hệ công tác, phiếu phối hợp, v.v. nhưng không thể hoàn thành đúng thời hạn hoặc không thể hoàn thành thì phải nộp bằng văn bản kèm theo lý do cho cơ quan cấp phiếu kịp thời.
15. Trong điều kiện mà bố trí dây chuyền sản xuất cho phép, hãy cố gắng phân bổ các sản phẩm tương tự vào các dây chuyền sản xuất khác nhau và các phân xưởng khác nhau để sản xuất, để giảm khả năng các sản phẩm tương tự bị trộn lẫn.
16. Cung cấp hình ảnh màu của sản phẩm cho bộ phận đóng gói, bán hàng, nhân viên bán hàng, v.v. để giảm khả năng họ nhầm lẫn sản phẩm.
17. Tất cả dụng cụ trong phòng thí nghiệm đều được treo trên tường, hình dạng của chúng được vẽ trên tường. Bằng cách này, rất dễ nhận biết dụng cụ sau khi mượn.
18. Trong báo cáo phân tích thống kê, mỗi dòng cách nhau phải được tô bóng làm màu nền để báo cáo trông rõ ràng hơn nhiều.
19. Đối với một số thiết bị kiểm tra quan trọng, “mảnh đầu tiên” hàng ngày được thử nghiệm với các “mảnh lỗi” được lựa chọn đặc biệt và đôi khi có thể biết rõ liệu độ tin cậy của thiết bị có đáp ứng các yêu cầu hay không.
20. Đối với một số sản phẩm có hình thức quan trọng, không cần thiết phải sử dụng dụng cụ kiểm tra bằng sắt. Có thể sử dụng một số dụng cụ kiểm tra bằng nhựa hoặc gỗ tự chế để giảm thiểu nguy cơ sản phẩm bị trầy xước.
Các xưởng ép phun tạo ra các vòi phun và ống dẫn mỗi ngày, vậy làm thế nào chúng ta có thể tái chế các vòi phun và ống dẫn do máy ép phun tạo ra một cách đơn giản và hiệu quả? Hãy để nó choThiết bị hỗ trợ tiết kiệm vật liệu và bảo vệ môi trường ZAOGE cho máy ép phun.Đây là hệ thống nghiền nóng và tái chế theo thời gian thực được thiết kế đặc biệt để nghiền các hạt nhựa phế liệu và ống dẫn ở nhiệt độ cao. Các hạt nghiền sạch và khô được chuyển đổi thành nguyên liệu thô chất lượng cao để sử dụng thay vì bị hạ cấp.Nó tiết kiệm nguyên liệu thô và tiền bạc và cho phép kiểm soát giá tốt hơn.
Thời gian đăng: 18-07-2024
