Quản lý tại chỗ đề cập đến việc sử dụng các tiêu chuẩn và phương pháp khoa học để lập kế hoạch, tổ chức, điều phối, kiểm soát và thử nghiệm các yếu tố sản xuất khác nhau trên địa điểm sản xuất một cách hợp lý và hiệu quả, bao gồm con người (công nhân và người quản lý), máy móc (thiết bị, công cụ, trạm làm việc). , nguyên vật liệu (nguyên liệu thô), phương pháp (chế biến, phương pháp thử nghiệm), môi trường (môi trường) và thông tin (thông tin) sao cho chúng ở trạng thái kết hợp tốt để đạt được mục đích củasản xuất chất lượng cao, hiệu quả cao, tiêu hao ít, cân đối, an toàn, văn minh.
Phải nắm vững 20 chi tiết cơ bản nhất sau đây:
1. Điện áp của ổ cắm được đánh dấu trên tất cả các ổ cắm điện để ngăn chặn việc kết nối nhầm thiết bị điện áp thấp với điện áp cao.
2. Tất cả các cửa đều được đánh dấu ở mặt trước và mặt sau của cửa để cho biết cửa nên được “đẩy” hay “kéo”. Nó có thể làm giảm đáng kể khả năng cửa bị hư hỏng và cũng rất thuận tiện cho việc ra vào thông thường.
3. Bảng hướng dẫn của các sản phẩm sản xuất khẩn cấp được phân biệt bằng một màu khác, có thể dễ dàng nhắc nhở họ ưu tiên dây chuyền sản xuất, kiểm tra, đóng gói và vận chuyển, v.v.
4. Tất cả các thùng chứa có áp suất cao bên trong phải được cố định chắc chắn, chẳng hạn như bình chữa cháy, bình oxy, v.v. Điều này có thể làm giảm khả năng xảy ra tai nạn.
5. Khi có người mới làm việc trên dây chuyền sản xuất, hãy đánh dấu “thao tác cho người mới” trên cánh tay của người mới để nhắc nhở họ vẫn là người mới, mặt khác, hãy để nhân viên QC trên dây chuyền đặc biệt quan tâm anh ta.
6. Đối với những cửa có người ra vào nhà máy nhưng cần phải đóng liên tục, có thể lắp một đòn bẩy có thể đóng “tự động” trên cửa. Một mặt, nó có thể đảm bảo cửa luôn đóng, mặt khác, cửa ít bị hư hỏng hơn (không ai ép cửa mở và đóng).
7. Trước kho thành phẩm, bán thành phẩm, nguyên liệu được quy định số lượng tồn tối đa và tối thiểu của từng sản phẩm, đồng thời ghi rõ số lượng tồn kho hiện tại. Tình hình tồn kho thực tế có thể được biết rõ ràng. Ngăn chặn tình trạng tồn kho quá mức và ngăn chặn tình trạng sản phẩm đôi khi có nhu cầu bị hết hàng.
8. Cố gắng không quay mặt về phía lối đi có nút công tắc của dây chuyền sản xuất. Nếu thực sự cần hướng ra lối đi thì tốt nhất nên thêm một lớp che bên ngoài để bảo vệ. Điều này có thể ngăn chặn các phương tiện đi qua lối đi vô tình nhấn nút và gây ra những tai nạn không đáng có.
9. Người ngoài không được phép vào trung tâm điều khiển của nhà máy, ngoại trừ nhân viên trực của trung tâm điều khiển. Ngăn chặn những tai nạn lớn do “tò mò” của những nhân sự không liên quan gây ra.
10. Đối với các loại đồng hồ đo khác nhau như ampe kế, vôn kế và đồng hồ đo áp suất dựa vào con trỏ để biểu thị giá trị, hãy sử dụng điểm đánh dấu dễ thấy để đánh dấu phạm vi nơi con trỏ sẽ ở trong quá trình hoạt động bình thường. Điều này giúp dễ dàng biết được thiết bị có bình thường trong quá trình hoạt động bình thường hay không.
11. Đừng quá tin tưởng vào nhiệt độ hiển thị trên thiết bị. Cần sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để xác nhận lại thường xuyên.
12. Sản phẩm đầu tiên không chỉ đề cập đến sản phẩm đầu tiên được sản xuất trong ngày. Sau đây là những “mảnh đầu tiên” nói đúng ra: mảnh đầu tiên sau khi khởi động hàng ngày, mảnh đầu tiên sau khi thay thế, mảnh đầu tiên sau khi sửa chữa lỗi máy, mảnh đầu tiên sau khi sửa chữa hoặc điều chỉnh khuôn và đồ gá, mảnh đầu tiên sau các biện pháp đối phó vấn đề chất lượng, phần đầu tiên sau khi người vận hành được thay thế, phần đầu tiên sau khi thiết lập lại các điều kiện vận hành, phần đầu tiên sau khi mất điện, phần đầu tiên trước khi hoàn thành công việc, v.v.
13. Các dụng cụ khóa vít đều có từ tính, giúp tháo vít dễ dàng; nếu vít rơi xuống bàn làm việc cũng rất dễ dùng từ tính của dụng cụ để hấp thụ chúng.
14. Nếu các phiếu liên hệ công việc, phiếu điều phối, v.v. nhận được không thể hoàn thành đúng thời hạn hoặc không thể hoàn thành thì phải nộp kịp thời cho bộ phận ban hành bằng văn bản và nêu rõ lý do.
15. Trong điều kiện bố trí dây chuyền sản xuất cho phép, hãy cố gắng phân bổ các sản phẩm giống nhau vào các dây chuyền sản xuất khác nhau, các phân xưởng khác nhau để sản xuất, sao cho giảm khả năng nhầm lẫn các sản phẩm tương tự.
16. Cung cấp hình ảnh màu sắc của sản phẩm cho bao bì, nhân viên bán hàng, nhân viên bán hàng… để giảm nguy cơ họ nhầm lẫn sản phẩm.
17. Tất cả các dụng cụ trong phòng thí nghiệm đều được treo trên tường và hình dạng của chúng được vẽ trên tường. Bằng cách này, rất dễ dàng để biết khi công cụ được mượn.
18. Trong báo cáo phân tích thống kê, mọi dòng khác phải được tô bóng làm màu nền để báo cáo trông rõ ràng hơn nhiều.
19. Đối với một số thiết bị kiểm tra quan trọng, “bộ phận đầu tiên” hàng ngày được kiểm tra với những “bộ phận bị lỗi” được lựa chọn đặc biệt, và đôi khi có thể biết rõ độ tin cậy của thiết bị có đáp ứng yêu cầu hay không.
20. Đối với một số sản phẩm có hình thức quan trọng thì không cần thiết phải sử dụng dụng cụ kiểm tra sắt. Có thể sử dụng một số dụng cụ kiểm tra bằng nhựa hoặc gỗ tự chế để giảm khả năng sản phẩm bị trầy xước.
Các xưởng ép phun sản xuất các đường dẫn và đường dẫn mỗi ngày, vậy làm thế nào chúng ta có thể tái chế các đường dẫn và đường dẫn được sản xuất bằng máy ép phun một cách đơn giản và hiệu quả? Để nó choThiết bị hỗ trợ tiết kiệm vật liệu và bảo vệ môi trường ZAOGE cho máy ép phun.Đây là một hệ thống tái chế và nghiền nóng theo thời gian thực được thiết kế đặc biệt để nghiền các đường dẫn và đường dẫn phế liệu ở nhiệt độ cao. Các hạt nghiền sạch và khô được chuyển thành nguyên liệu thô chất lượng cao để sử dụng thay vì hạ cấp.Nó tiết kiệm nguyên liệu và tiền bạc và cho phép kiểm soát giá tốt hơn.
Thời gian đăng: 18-07-2024
