Trong vài thập kỷ qua, hầu hết các công ty đã quen với việc thu thập, phân loại, nghiền, tạo hạt hoặc trộn với các nguyên liệu mới theo tỷ lệ để tái chế các sản phẩm và nguyên liệu thô bị lỗi. Đây là một phương pháp tái chế truyền thống. Có một số nhược điểm trong loại hoạt động này:
Nhược điểm 1: Chiếm quỹ:Để sản xuất một lô đơn đặt hàng của khách hàng và mua nguyên liệu cao su tương ứng, sản phẩm chỉ sử dụng 80% nguyên liệu cao su đã mua, trong khi mầm chiếm 20%, nghĩa là 20% kinh phí mua nguyên liệu cao su bị lãng phí.
Nhược điểm 2: Chiếm không gian:20% nguyên liệu mầm cần được bố trí trong không gian dành riêng cho việc thu gom, phân loại, nghiền, bảo quản, v.v., dẫn đến lãng phí không gian không cần thiết.
Nhược điểm 3:Lãng phí nhân lực và vật lực: Thu thập, phân loại và phân loại nguyên liệu thô,nghiền nátvà đóng bao, tái sinh vàtạo hạt, phân loại và lưu trữ, v.v. đều đòi hỏi lao động thủ công và thiết bị đặc biệt để hoàn thành. Người lao động cần các chi phí (tiền lương, an sinh xã hội, chỗ ở, v.v.) và cần mua thiết bị. , địa điểm và chi phí vận hành, bảo trì, đây là những chi phí hoạt động hàng ngày của doanh nghiệp, trực tiếp làm giảm lợi nhuận của doanh nghiệp.
Nhược điểm 4: Quản lý cồng kềnh:Sau khi các thiết bị cố định trong xưởng sản xuất được cất vào kho, phải bố trí nhân viên đặc biệt để thu gom, phân loại, nghiền, đóng gói, tạo hạt hoặc trộn, quản lý bảo quản, v.v. Đặc biệt nhựa nghiền đôi khi phải dự trữ cho đến đợt đơn hàng tiếp theo của nhà sản xuất. cùng màu sắc, chủng loại được tái chế nên khó kiểm soát. Vì vậy, hầu hết các nhà máy nhựa đều có hiện tượng tích trữ một lượng lớn nguyên liệu dăm (hoặc nguyên liệu mầm) đã trở thành gánh nặng và rắc rối.
Nhược điểm 5: Giảm mức sử dụng:Các sprues được sản xuất bằng vật liệu cao su giá thành cao chỉ có thể hạ cấp và sử dụng ngay cả khi chúng được tái chế. Ví dụ: mầm trắng chỉ có thể được sử dụng cho các sản phẩm màu đen.
Nhược điểm 6: Sử dụng nhiều ô nhiễm:Sau khi vật liệu mầm được lấy ra khỏi khuôn, nhiệt độ của nó bắt đầu giảm và tiếp xúc với không khí. Lúc này, các tính chất vật lý bắt đầu thay đổi. Do bề mặt tĩnh điện nên dễ hấp thụ bụi và hơi nước trong không khí, gây ẩm ướt, ô nhiễm. Trong quá trình thu gom, nghiền và thậm chí tạo hạt tại các nhánh, không thể tránh khỏi việc các vật liệu cao su có màu sắc và vật liệu khác nhau bị trộn lẫn và bị ô nhiễm, hoặc các tạp chất khác sẽ bị trộn lẫn và bị ô nhiễm.
Bất lợi 7: Ô nhiễm môi trường:Trong quá trình nghiền tập trung, tiếng ồn rất lớn (hơn 120 decibel), bụi bay và môi trường không khí bị ô nhiễm.
Nhược điểm 8: Chất lượng thấp:Bản thân nhựa có tĩnh điện, dễ dàng hút bụi và hơi ẩm trong không khí, thậm chí bị nhiễm bẩn hoặc lẫn tạp chất sẽ làm cho các tính chất vật lý của nhựa - độ bền, ứng suất, màu sắc và độ bóng bị hư hỏng, và sản phẩm sẽ xuất hiện các vết bong tróc và vết móng vuốt. , gợn sóng, chênh lệch màu sắc, bong bóng và các hiện tượng không mong muốn khác.
Nhược điểm 9: Tiềm ẩn nguy hiểm:Một khi nguyên liệu cao su bị nhiễm bẩn không được phát hiện trước khi sản xuất, sản phẩm được sản xuất ra sẽ tiềm ẩn nguy cơ bị loại bỏ theo lô. Dù quy trình kiểm tra chất lượng có khắt khe thì bạn vẫn sẽ phải chịu đựng sự dày vò của căng thẳng tâm lý.
Nguyên liệu nhựa là gánh nặng chi phí dài hạn lớn nhất cho các nhà máy sản xuất. Để giảm chi phí, các nhà sản xuất sản phẩm ở mọi cấp độ đều mong muốn có một phương pháp tái chế khoa học nhằm cải thiện những khuyết điểm trên nhằm tối đa hóa lợi nhuận của công ty và tránh bị thất thoát. Tránh lãng phí không cần thiết để đảm bảo doanh nghiệp hoạt động bền vững.
Bạn muốn biết cách giải quyết những vấn đề trên? Cho phépMáy nghiền nhựa ZAOGEgiúp bạn giải quyết vấn đề của mình!
Thời gian đăng: 24-04-2024