Trong vài thập kỷ qua, hầu hết các công ty đã quen với việc thu gom, phân loại, nghiền, tạo hạt hoặc trộn với vật liệu mới theo tỷ lệ để tái chế sản phẩm và nguyên liệu thô bị lỗi. Đây là phương pháp tái chế truyền thống. Tuy nhiên, phương pháp này có một số nhược điểm:
Nhược điểm 1: Chiếm dụng quỹ:Để sản xuất một lô hàng theo đơn đặt hàng của khách hàng và mua vật liệu cao su tương ứng, sản phẩm chỉ sử dụng 80% vật liệu cao su đã mua, trong khi phần phun chiếm 20%, điều đó có nghĩa là 20% tiền mua vật liệu phun bị lãng phí.
Nhược điểm 2: Chiếm không gian:20% vật liệu phun cần được sắp xếp trong không gian riêng để thu gom, phân loại, nghiền, lưu trữ, v.v., dẫn đến lãng phí không gian không cần thiết.
Nhược điểm 3:Lãng phí nhân lực và vật lực: Thu gom, phân loại và phân loại vật liệu Sprue,nghiền nátvà đóng bao, tái tạo vàtạo hạt, phân loại và lưu trữ, v.v. đều cần lao động thủ công và thiết bị chuyên dụng để hoàn thành. Người lao động cần chi phí (tiền lương, bảo hiểm xã hội, chỗ ở, v.v.) và cần mua sắm thiết bị. , chi phí mặt bằng và vận hành, bảo trì, đây là những chi phí hoạt động hàng ngày của doanh nghiệp, trực tiếp làm giảm lợi nhuận của doanh nghiệp.
Nhược điểm 4: Quản lý cồng kềnh:Sau khi các thiết bị cố định trong xưởng sản xuất được lưu trữ, cần bố trí nhân sự chuyên trách để thu gom, phân loại, nghiền, đóng gói, tạo hạt hoặc trộn, quản lý kho bãi, v.v. Đặc biệt, nhựa nghiền đôi khi phải được lưu kho cho đến khi tái chế lô hàng tiếp theo cùng màu sắc và chủng loại, gây khó khăn cho việc kiểm soát. Do đó, hầu hết các nhà máy nhựa đều có hiện tượng tích trữ một lượng lớn vật liệu nghiền (hoặc vật liệu phun), điều này đã trở thành gánh nặng và phiền toái lớn.
Nhược điểm 5: Giảm hiệu quả sử dụng:Các ống dẫn được sản xuất từ vật liệu cao su giá thành cao chỉ có thể được hạ cấp và sử dụng ngay cả khi chúng được tái chế. Ví dụ, ống dẫn màu trắng chỉ có thể được sử dụng cho các sản phẩm màu đen.
Nhược điểm 6: Sử dụng nhiều chất gây ô nhiễm:Sau khi vật liệu phun ra khỏi khuôn, nhiệt độ của vật liệu bắt đầu giảm và tiếp xúc với không khí. Lúc này, tính chất vật lý bắt đầu thay đổi. Do tĩnh điện bề mặt, bụi và hơi nước trong không khí dễ dàng hấp thụ, gây ẩm và ô nhiễm. Trong quá trình thu gom, nghiền và thậm chí tạo hạt tại phun, việc vật liệu cao su có màu sắc và vật liệu khác nhau bị lẫn lộn và nhiễm bẩn, hoặc các tạp chất khác bị lẫn lộn và nhiễm bẩn là điều không thể tránh khỏi.
Nhược điểm 7: Ô nhiễm môi trường:Trong quá trình nghiền tập trung, tiếng ồn rất lớn (trên 120 decibel), bụi bay mù mịt, môi trường không khí bị ô nhiễm.
Nhược điểm 8: Chất lượng thấp:Bản thân nhựa có tĩnh điện, có thể dễ dàng hấp thụ bụi và độ ẩm trong không khí, thậm chí bị nhiễm bẩn hoặc trộn lẫn với tạp chất, điều này sẽ làm hỏng các tính chất vật lý của nhựa - độ bền, ứng suất, màu sắc và độ bóng, và sản phẩm sẽ xuất hiện hiện tượng bong tróc và có vết cào, gợn sóng, khác biệt màu sắc, bong bóng và các hiện tượng không mong muốn khác.
Nhược điểm 9: Nguy cơ tiềm ẩn:Một khi vật liệu cao su bị nhiễm bẩn không được phát hiện trước khi sản xuất, sản phẩm sản xuất ra sẽ tiềm ẩn nguy cơ bị loại bỏ hàng loạt. Ngay cả khi quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bạn vẫn phải chịu đựng sự dày vò của áp lực tâm lý.
Nguyên liệu nhựa là gánh nặng chi phí dài hạn lớn nhất đối với các nhà máy sản xuất. Để giảm chi phí, các nhà sản xuất sản phẩm ở mọi cấp độ đều mong muốn có một phương pháp tái chế khoa học, khắc phục những nhược điểm nêu trên, nhằm tối đa hóa lợi nhuận của công ty và tránh thất thoát, tránh lãng phí không cần thiết, đảm bảo hoạt động bền vững của doanh nghiệp.
Bạn muốn biết cách giải quyết các vấn đề trên? HãyXe đẩy nhựa ZAOGEgiúp bạn giải quyết vấn đề!
Thời gian đăng: 24-04-2024
