Phân tích quá trình ép phun của PA66

1. Sấy nylon PA66

Sấy chân không:nhiệt độ oC 95-105 thời gian 6-8 giờ

Sấy bằng khí nóng:nhiệt độ oC 90-100 thời gian khoảng 4 giờ.

Độ kết tinh:Ngoại trừ nylon trong suốt, hầu hết nylon đều là polyme tinh thể có độ kết tinh cao. Độ bền kéo, khả năng chống mài mòn, độ cứng, độ bôi trơn và các tính chất khác của sản phẩm được cải thiện, hệ số giãn nở nhiệt và khả năng hấp thụ nước có xu hướng giảm, nhưng nó không có lợi cho độ trong suốt và khả năng chống va đập. Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn đến quá trình kết tinh. Nhiệt độ khuôn càng cao thì độ kết tinh càng cao. Nhiệt độ khuôn càng thấp thì độ kết tinh càng thấp.

co rút:Tương tự như các loại nhựa kết tinh khác, nhựa nylon có vấn đề co ngót lớn. Nói chung, độ co ngót của nylon liên quan nhiều nhất đến quá trình kết tinh. Khi sản phẩm có độ kết tinh cao thì độ co ngót của sản phẩm cũng sẽ tăng lên. Việc giảm nhiệt độ khuôn, tăng áp suất phun và giảm nhiệt độ vật liệu trong quá trình đúc sẽ làm giảm độ co ngót, nhưng ứng suất bên trong của sản phẩm sẽ tăng lên và dễ bị biến dạng. Độ co của PA66 là 1,5-2%
Thiết bị đúc: Khi đúc nylon, chú ý tránh “hiện tượng đúc vòi phun”, vì vậy vòi phun tự khóa thường được sử dụng để gia công vật liệu nylon.

2. Sản phẩm và khuôn mẫu

• 1. Độ dày thành của sản phẩm Tỷ lệ chiều dài dòng chảy của nylon nằm trong khoảng 150-200. Độ dày thành của sản phẩm nylon không nhỏ hơn 0,8mm và thường được chọn trong khoảng 1-3,2mm. Ngoài ra, độ co ngót của sản phẩm còn liên quan đến độ dày thành của sản phẩm. Độ dày của tường càng dày thì độ co ngót càng lớn.

• 2. Xả Giá trị tràn của nhựa nylon là khoảng 0,03mm, do đó rãnh lỗ xả phải được kiểm soát dưới 0,025.

• 3. Nhiệt độ khuôn: Khuôn có thành mỏng khó đúc hoặc yêu cầu độ kết tinh cao được gia nhiệt và kiểm soát. Nước lạnh thường được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ nếu sản phẩm yêu cầu độ linh hoạt nhất định.

3. Quá trình đúc nylon
Nhiệt độ thùng
Bởi vì nylon là một loại polymer tinh thể nên nó có điểm nóng chảy đáng kể. Nhiệt độ thùng được chọn cho nhựa nylon trong quá trình ép phun có liên quan đến hiệu suất của nhựa, thiết bị và hình dạng của sản phẩm. Nylon 66 là 260°C. Do tính ổn định nhiệt của nylon kém nên không thích hợp để trong thùng ở nhiệt độ cao trong thời gian dài để tránh sự biến màu và ố vàng của vật liệu. Đồng thời, do tính lưu động tốt của nylon, nó sẽ chảy nhanh sau khi nhiệt độ vượt quá điểm nóng chảy.
Áp suất phun
Độ nhớt của nylon tan chảy thấp và tính lưu động tốt, nhưng tốc độ ngưng tụ nhanh. Rất dễ xảy ra vấn đề không đủ đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp và thành mỏng nên vẫn cần áp suất phun cao hơn.
Thông thường, nếu áp suất quá cao, sản phẩm sẽ gặp vấn đề tràn; nếu áp suất quá thấp, sản phẩm sẽ có các khuyết tật như gợn sóng, bong bóng, vết thiêu kết rõ ràng hoặc sản phẩm không đủ. Áp suất phun của hầu hết các loại nylon không vượt quá 120MPA. Nói chung, nó được chọn trong phạm vi 60-100MPA để đáp ứng yêu cầu của hầu hết các sản phẩm. Miễn là sản phẩm không có khuyết tật như bong bóng và vết lõm, thông thường không nên sử dụng áp suất giữ cao hơn để tránh làm tăng ứng suất bên trong của sản phẩm. Tốc độ phun Đối với nylon, tốc độ phun nhanh hơn, điều này có thể ngăn chặn hiện tượng gợn sóng và làm đầy khuôn không đủ do tốc độ làm nguội quá nhanh. Tốc độ phun nhanh không ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của sản phẩm.

Nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng nhất định đến độ kết tinh và độ co ngót của khuôn. Nhiệt độ khuôn cao có độ kết tinh cao, tăng khả năng chống mài mòn, độ cứng, mô đun đàn hồi, giảm khả năng hút nước và tăng độ co ngót của sản phẩm; nhiệt độ khuôn thấp có độ kết tinh thấp, độ dẻo dai tốt và độ giãn dài cao.
Các xưởng ép phun sản xuất các đường dẫn và đường dẫn mỗi ngày, vậy làm thế nào chúng ta có thể tái chế các đường dẫn và đường dẫn được sản xuất bằng máy ép phun một cách đơn giản và hiệu quả?
Để nó choThiết bị hỗ trợ tiết kiệm nguyên liệu và bảo vệ môi trường ZAOGE (máy nghiền nhựa)cho máy ép phun.
Đây là một hệ thống tái chế và nghiền nóng theo thời gian thực được thiết kế đặc biệt để nghiền các đường dẫn và đường dẫn phế liệu ở nhiệt độ cao.
Các hạt nghiền sạch và khô ngay lập tức được đưa trở lại dây chuyền sản xuất để cho ra ngay các sản phẩm linh kiện đúc phun.
Các hạt nghiền sạch và khô được chuyển đổi thành nguyên liệu thô chất lượng cao để sử dụng thay vì hạ cấp.
Nó tiết kiệm nguyên liệu và tiền bạc và cho phép kiểm soát giá tốt hơn.

ganulator tốc độ chậm không có màn hình