Phân tích quá trình ép phun của PA66

1. Sấy khô nylon PA66

Sấy chân không:nhiệt độ ℃ 95-105 thời gian 6-8 giờ

Sấy bằng khí nóng:nhiệt độ ℃ 90-100 thời gian khoảng 4 giờ.

Độ kết tinh:Ngoại trừ nylon trong suốt, hầu hết nylon đều là polyme tinh thể có độ kết tinh cao. Độ bền kéo, khả năng chống mài mòn, độ cứng, độ bôi trơn và các đặc tính khác của sản phẩm đều được cải thiện, hệ số giãn nở nhiệt và khả năng hấp thụ nước có xu hướng giảm, nhưng không có lợi cho độ trong suốt và khả năng chống va đập. Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn đến quá trình kết tinh. Nhiệt độ khuôn càng cao, độ kết tinh càng cao. Nhiệt độ khuôn càng thấp, độ kết tinh càng thấp.

Co ngót:Tương tự như các loại nhựa tinh thể khác, nhựa nylon có vấn đề co ngót lớn. Nhìn chung, độ co ngót của nylon liên quan nhiều nhất đến quá trình kết tinh. Khi sản phẩm có độ kết tinh cao, độ co ngót của sản phẩm cũng sẽ tăng lên. Việc hạ nhiệt độ khuôn, tăng áp suất phun và hạ nhiệt độ vật liệu trong quá trình đúc sẽ làm giảm độ co ngót, nhưng ứng suất bên trong sản phẩm sẽ tăng lên và dễ bị biến dạng. Độ co ngót của PA66 là 1,5-2%.
Thiết bị đúc: Khi đúc nylon, cần chú ý phòng tránh “hiện tượng đúc của vòi phun”, do đó, vòi phun tự khóa thường được sử dụng để gia công vật liệu nylon.

2. Sản phẩm và khuôn mẫu

• 1. Độ dày thành sản phẩm: Tỷ lệ chiều dài dòng chảy của nylon nằm trong khoảng 150-200. Độ dày thành sản phẩm nylon không nhỏ hơn 0,8mm và thường được lựa chọn trong khoảng 1-3,2mm. Ngoài ra, độ co ngót của sản phẩm có liên quan đến độ dày thành sản phẩm. Độ dày thành càng lớn thì độ co ngót càng lớn.

• 2. Xả Giá trị tràn của nhựa nylon là khoảng 0,03mm, do đó rãnh lỗ xả phải được kiểm soát dưới 0,025.

• 3. Nhiệt độ khuôn: Khuôn có thành mỏng, khó đúc hoặc đòi hỏi độ kết tinh cao được gia nhiệt và kiểm soát. Nước lạnh thường được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ nếu sản phẩm yêu cầu độ dẻo nhất định.

3. Quy trình đúc nylon
Nhiệt độ thùng
Vì nylon là polyme tinh thể nên nó có điểm nóng chảy đáng kể. Nhiệt độ thùng chứa được chọn cho nhựa nylon trong quá trình ép phun liên quan đến hiệu suất của bản thân nhựa, thiết bị và hình dạng của sản phẩm. Nylon 66 là 260°C. Do độ ổn định nhiệt kém, không nên để nylon trong thùng chứa ở nhiệt độ cao trong thời gian dài để tránh vật liệu bị đổi màu và ố vàng. Đồng thời, do tính lưu động tốt của nylon, nó sẽ chảy nhanh sau khi nhiệt độ vượt quá điểm nóng chảy.
Áp suất phun
Độ nhớt của nylon nóng chảy thấp và tính lưu động tốt, nhưng tốc độ ngưng tụ nhanh. Sản phẩm có hình dạng phức tạp và thành mỏng dễ gặp vấn đề về thiếu hụt, do đó vẫn cần áp suất phun cao hơn.
Thông thường, nếu áp suất quá cao, sản phẩm sẽ gặp vấn đề tràn; nếu áp suất quá thấp, sản phẩm sẽ có các khuyết tật như gợn sóng, bong bóng, vết thiêu kết rõ ràng hoặc sản phẩm không đủ. Áp suất phun của hầu hết các loại nylon không vượt quá 120MPA. Thông thường, nó được lựa chọn trong phạm vi 60-100MPA để đáp ứng yêu cầu của hầu hết các sản phẩm. Miễn là sản phẩm không có khuyết tật như bong bóng và vết lõm, nói chung không nên sử dụng áp suất giữ cao hơn để tránh làm tăng ứng suất bên trong của sản phẩm. Đối với nylon, tốc độ phun nhanh hơn, có thể ngăn ngừa hiện tượng gợn sóng và điền đầy khuôn không đủ do tốc độ làm nguội quá nhanh. Tốc độ phun nhanh không ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của sản phẩm.

Nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng nhất định đến độ kết tinh và độ co ngót của khuôn. Nhiệt độ khuôn cao có độ kết tinh cao, khả năng chống mài mòn, độ cứng, mô đun đàn hồi tăng, độ hút nước giảm và độ co ngót của khuôn tăng; nhiệt độ khuôn thấp có độ kết tinh thấp, độ dẻo dai tốt và độ giãn dài cao.
Các xưởng ép phun tạo ra các vòi phun và ống dẫn mỗi ngày, vậy làm thế nào chúng ta có thể tái chế các vòi phun và ống dẫn do máy ép phun tạo ra một cách đơn giản và hiệu quả?
Để nó choThiết bị hỗ trợ tiết kiệm vật liệu và bảo vệ môi trường ZAOGE (máy nghiền nhựa)cho máy ép phun.
Đây là hệ thống nghiền nóng và tái chế theo thời gian thực được thiết kế đặc biệt để nghiền các hạt nhựa phế liệu và ống dẫn ở nhiệt độ cao.
Các hạt nghiền sạch và khô được đưa ngay trở lại dây chuyền sản xuất để sản xuất ngay các sản phẩm linh kiện ép phun.
Các hạt nghiền sạch và khô được chuyển đổi thành nguyên liệu thô chất lượng cao để sử dụng thay vì bị hạ cấp.
Nó tiết kiệm nguyên liệu thô và tiền bạc và cho phép kiểm soát giá tốt hơn.

máy tạo nhịp chậm không màn hình