Tên hóa học của acrylic là polymethylmethacrylate (PMMA trong tiếng Anh). Do những thiếu sót của PMMA như độ cứng bề mặt thấp, dễ cọ xát, khả năng chống va đập thấp và hiệu suất dòng chảy đúc kém, các sửa đổi của PMMA đã lần lượt xuất hiện. Chẳng hạn như sự đồng trùng hợp của metyl metacryit với styren và butadien, sự pha trộn giữa PMMA và PC, v.v.
Hành vi dòng chảy củaPMMAkém hơn so với PS và ABS, và độ nhớt nóng chảy nhạy cảm hơn với sự thay đổi nhiệt độ. Trong quá trình đúc, độ nhớt nóng chảy chủ yếu thay đổi dựa trên nhiệt độ phun. PMMA là một polyme vô định hình có nhiệt độ nóng chảy lớn hơn 160°C và nhiệt độ phân hủy là 270°C.
1. Xử lý nhựa
PMMA có mức độ hấp thụ nước nhất định, với tỷ lệ hấp thụ nước là 0,3-0,4%. Ép phun yêu cầu độ ẩm dưới 0,1%, thường là 0,04%. Sự hiện diện của độ ẩm gây ra bong bóng, vệt khí và giảm độ trong suốt khi tan chảy. Vì vậy nó cần phải được sấy khô. Nhiệt độ sấy là 80-90oCvà thời gian sấy là hơn 3 giờ. Vật liệu tái chế có thể được sử dụng 100% trong một số trường hợp. Số tiền thực tế phụ thuộc vào yêu cầu chất lượng, thường là hơn 30%. Vật liệu tái chế phải tránh bị nhiễm bẩn, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ trong suốt và tính chất của thành phẩm.
2. Lựa chọn máy ép phun
PMMA không có yêu cầu đặc biệt nào đối với máy ép phun. Do độ nhớt nóng chảy cao nên nó đòi hỏi rãnh sâu hơn và lỗ phun có đường kính lớn hơn. Nếu yêu cầu về độ bền của sản phẩm cao hơn, nên sử dụng vít có tỷ lệ khung hình lớn hơn để dẻo hóa ở nhiệt độ thấp. Ngoài ra, PMMA phải được bảo quản trong phễu khô.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn có thể là 60oC-80oC. Đường kính của kênh chính phải phù hợp với độ côn bên trong. Góc tối ưu là 5° đến 7°. Nếu bạn muốn ép khuôn các sản phẩm 4mm trở lên thì góc phải là 7° và đường kính của kênh chính phải từ 8 đến 8°. 10mm, chiều dài tổng thể của cổng không được vượt quá 50mm. Đối với các sản phẩm có độ dày thành nhỏ hơn 4mm, đường kính kênh dòng chảy phải là 6-8mm
Đối với các sản phẩm có độ dày thành lớn hơn 4mm, đường kính của đường dẫn phải là 8-12mm. Độ sâu của các cổng cắt chéo, hình quạt và dọc phải từ 0,7 đến 0,9t (t là độ dày thành của sản phẩm). Đường kính của cổng kim phải từ 0,8 đến 2 mm; kích thước nhỏ hơn nên được chọn cho độ nhớt thấp.
Các lỗ thông hơi thông thường có độ sâu trong khoảng 0,05, rộng 6 mm và góc nháp nằm trong khoảng 30′-1° và phần khoang nằm trong khoảng 35′-1°30°.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Nó có thể được đo bằng phương pháp phun trong không khí: dao động từ 210oCđến 270oC, tùy thuộc vào thông tin được cung cấp bởi nhà cung cấp.
Ra khỏi ghế sau, làm cho vòi phun của máy ép phun rời khỏi ống lót kênh chính, sau đó thực hiện ép phun nhựa theo cách thủ công, đó là ép phun không khí.
5. Nhiệt độ phun
Có thể sử dụng phương pháp phun nhanh, nhưng để tránh ứng suất bên trong cao, tốt hơn nên sử dụng phương pháp phun nhiều giai đoạn, chẳng hạn như chậm-nhanh-chậm, v.v. Khi tiêm các phần dày, hãy sử dụng tốc độ chậm.
6. Thời gian cư trú
Nếu nhiệt độ là 260°C, thời gian lưu trú không quá 10 phút. Nếu nhiệt độ là 270°C, thời gian lưu trú không quá 8 phút.
Máy nghiền màng ZAOGEthích hợp để nghiền các loại phế liệu cạnh mềm và cứng khác nhau có độ dày 0,02 ~ 5MM, chẳng hạn như màng, tấm và tấm PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA được sử dụng trong văn phòng phẩm, bao bì và các ngành công nghiệp khác.
Nó có thể được sử dụng để thu thập, nghiền nát và vận chuyển các vật liệu phế liệu cạnh được sản xuất bởi máy đùn, máy cán màng, máy tấm và máy tấm. Ví dụ, vật liệu đã nghiền được vận chuyển bằng quạt truyền tải qua đường ống đến máy phân tách lốc xoáy, sau đó được đẩy vào cổng cấp liệu trục vít máy đùn bằng trục vít cấp liệu để trộn tự động với vật liệu mới, do đó đạt được hiệu quả bảo vệ và sử dụng môi trường ngay lập tức.
Thời gian đăng: Jul-01-2024
