Tên hóa học của acrylic là polymethylmethacrylate (PMMA). Do những nhược điểm của PMMA như độ cứng bề mặt thấp, dễ ma sát, khả năng chịu va đập kém và hiệu suất chảy khuôn kém, các biến thể của PMMA đã lần lượt xuất hiện. Chẳng hạn như đồng trùng hợp metyl methacrylate với styren và butadien, pha trộn PMMA và PC, v.v.
Hành vi dòng chảy củaPMMAkém hơn PS và ABS, và độ nhớt nóng chảy nhạy cảm hơn với sự thay đổi nhiệt độ. Trong quá trình đúc, độ nhớt nóng chảy chủ yếu thay đổi dựa trên nhiệt độ phun. PMMA là một polyme vô định hình có nhiệt độ nóng chảy lớn hơn 160°C.°C và nhiệt độ phân hủy là 270°C.
1. Xử lý nhựa
PMMA có độ hút nước nhất định, với tỷ lệ hút nước từ 0,3-0,4%. Ép phun yêu cầu độ ẩm dưới 0,1%, thường là 0,04%. Độ ẩm gây ra hiện tượng bọt khí, vệt khí và làm giảm độ trong suốt của hỗn hợp nóng chảy. Vì vậy, cần sấy khô. Nhiệt độ sấy là 80-90°C.℃và thời gian sấy khô hơn 3 giờ. Trong một số trường hợp, vật liệu tái chế có thể được sử dụng 100%. Lượng thực tế phụ thuộc vào yêu cầu chất lượng, thường là hơn 30%. Vật liệu tái chế phải được tránh nhiễm bẩn, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ trong suốt và tính chất của thành phẩm.
2. Lựa chọn máy ép phun
PMMA không có yêu cầu đặc biệt nào đối với máy ép phun. Do độ nhớt nóng chảy cao, nó đòi hỏi rãnh sâu hơn và lỗ vòi phun có đường kính lớn hơn. Nếu yêu cầu về độ bền của sản phẩm cao hơn, nên sử dụng vít có tỷ lệ kích thước lớn hơn để hóa dẻo ở nhiệt độ thấp. Ngoài ra, PMMA phải được bảo quản trong phễu khô.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn có thể là 60℃-80℃Đường kính của rãnh chính phải phù hợp với độ côn bên trong. Góc tối ưu là 5° đến 7°. Nếu bạn muốn ép phun sản phẩm 4mm trở lên, góc phải là 7° và đường kính của kênh chính phải là 8 đến 8°10mm, chiều dài tổng thể của cổng không được vượt quá 50mm. Đối với sản phẩm có độ dày thành nhỏ hơn 4mm, đường kính kênh dẫn dòng chảy nên là 6-8mm.
Đối với sản phẩm có độ dày thành lớn hơn 4mm, đường kính rãnh dẫn nên là 8-12mm. Độ sâu của cổng cắt chéo, hình quạt và thẳng đứng nên là 0,7 đến 0,9t (t là độ dày thành sản phẩm). Đường kính cổng kim nên là 0,8 đến 2mm; nên chọn kích thước nhỏ hơn cho độ nhớt thấp.
Các lỗ thông gió thông thường có độ sâu trong khoảng 0,05, rộng 6 mm và góc gió lùa nằm trong khoảng 30′-1° và phần khoang nằm giữa 35′-1°30°.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Nó có thể được đo bằng phương pháp tiêm trong không khí: dao động từ 210℃đến 270℃, tùy thuộc vào thông tin do nhà cung cấp cung cấp.
Ra khỏi ghế sau, đưa vòi phun máy ép phun ra khỏi ống lót kênh chính, sau đó thực hiện ép phun nhựa thủ công, tức là ép phun khí.
5. Nhiệt độ tiêm
Có thể sử dụng phương pháp phun nhanh, nhưng để tránh ứng suất bên trong cao, tốt hơn nên sử dụng phương pháp phun nhiều giai đoạn, chẳng hạn như chậm-nhanh-chậm, v.v. Khi phun các chi tiết dày, hãy sử dụng tốc độ chậm.
6. Thời gian lưu trú
Nếu nhiệt độ là 260°C, thời gian lưu trú không được vượt quá 10 phút. Nếu nhiệt độ là 270°C, thời gian lưu trú không được vượt quá 8 phút.
Máy nghiền màng ZAOGEthích hợp để nghiền nhiều loại vật liệu phế liệu có cạnh mềm và cứng có độ dày từ 0,02~5MM, chẳng hạn như màng, tấm và đĩa PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA được sử dụng trong văn phòng phẩm, bao bì và các ngành công nghiệp khác.
Thiết bị này có thể được sử dụng để thu gom, nghiền và vận chuyển vật liệu phế liệu cạnh được tạo ra bởi máy đùn, máy cán, máy cán tấm và máy cán thép. Ví dụ, vật liệu nghiền được vận chuyển bằng quạt vận chuyển qua đường ống đến máy tách lốc xoáy, sau đó được đẩy vào cổng cấp liệu trục vít của máy đùn bằng trục vít cấp liệu để tự động trộn với vật liệu mới, do đó đạt được hiệu quả bảo vệ môi trường và sử dụng tức thời.
Thời gian đăng: 01-07-2024
